Application de la technologie de capture du dioxyde de carbone provenant des gaz de haut fourneau dans les entreprises sidérurgiques étrangères
1. Contexte technique
Le processus de production de l'industrie sidérurgique traditionnelle est fortement dépendant des combustibles fossiles tels que le charbon et le coke. Par conséquent, l'industrie sidérurgique est devenue une grande consommatrice d'énergie et CO2Deuxième émetteur de gaz à effet de serre après le secteur de l'énergie. Les statistiques de l'Agence internationale de l'énergie montrent que CO2Les émissions du secteur manufacturier représentent environ 40 % des émissions mondiales totales. CO2émissions, dont l'industrie sidérurgique représente environ 27 % CO2les émissions de l'industrie manufacturière. La consommation d'énergie du système de production de fer représente plus de 70 % de la consommation d'énergie totale de la production d'acier, et CO2Les émissions représentent environ 80 % du processus de production d'acier, un maillon essentiel de la conservation de l'énergie et de la réduction des émissions dans l'industrie sidérurgique. Le respect des bonnes pratiques d'utilisation des matières premières du haut fourneau, l'optimisation de la température de l'air, de l'enrichissement en oxygène et d'autres méthodes de réglage, ainsi que la promotion d'un fonctionnement à faible taux de combustion, constituent assurément des mesures importantes pour réduire la consommation d'énergie et les émissions des systèmes de production de fer. CO2Les émissions directes sont réduites, mais leur effet est très limité. Le recours à la capture du carbone, combinée à des technologies de production de fer à faible émission de carbone, permet de réduire ces émissions. CO2La réduction des émissions deviendra progressivement une mesure efficace pour résoudre le problème des émissions de carbone dans l'industrie sidérurgique.
2.dioxyde de carboneprocessus de capture
Il existe actuellement trois principaux CO₂Les procédés de capture comprennent la capture avant combustion, la capture pendant la combustion et la capture après combustion. Parmi eux, seule la capture après combustion a été industrialisée. CO₂Parmi les dispositifs de capture mis en production dans le monde entier, on peut citer le système norvégien de 3 millions de tonnes de CO₂appareil de traitement annuel et le Canada de 1 million de tonnes/an CO₂Dispositif de capture. Le cœur de ces technologies est la séparation des gaz. Post-combustion CO₂la capture est la séparation de CO₂et N₂, la capture avant combustion est la séparation de CO₂et H₂, et la capture du processus de combustion consiste en la séparation de l'O₂ présent dans l'air. La séparation des gaz dans toutes les technologies doit être effectuée à une température et une pression spécifiques. CO₂Conditions de pression partielle. Le choix du procédé de capture repose sur la minimisation de la consommation d'énergie et du coût de capture.
3. Application de dioxyde de carbonecapture dans les entreprises sidérurgiques étrangères
Méthode d'adsorption physique pour la séparation CO₂à partir de gaz de haut fourneau de JFE Steel du Japon. La société JFE Steel Corporation du Japon a établi une petite unité de production. CO₂L'installation pilote de capture de son usine de Fukuyama, d'une capacité de traitement de 3 tonnes par jour et d'environ 300 m³/h de gaz de charbon, utilise la technologie d'adsorption physique pour séparer les hydrocarbures. CO₂Ce projet, qui utilise les gaz de haut fourneau, est l'un des sous-projets du plan japonais « Cold Earth 50 » (COURSE50). Après pressurisation et refroidissement, les gaz de haut fourneau traversent successivement une tour de déshumidification pour éliminer l'humidité et les sulfures. Les gaz purifiés pénètrent ensuite dans l'unité de traitement PSA. Cette unité est divisée en deux sections : la première, CO₂-PSA, et la seconde, CO₂-PSA, qui sépare les deux. CO₂et le CO respectivement à partir du gaz. Le CO séparé et récupéré est un combustible gazeux à haut pouvoir calorifique qui peut être utilisé dans les procédés de frittage, de hauts fourneaux et de laminage de l'acier.