DIN čelno fuzijsko varjenje in varjenje z vtičnico Pravi kroglični ventil

Čelno varjenje je postopek, pri katerem se dva materiala spojita od konca do konca in nato zlijeta skupaj s toplotnimi ali netoplotnimi postopki. Varjenje v obliki vtičnice je metoda izdelave dvignjene vtičnice na cevi in ​​nato varjenja druge cevi vanjo.

Razlika v strukturi čelnega varjenja in varjenja v vtičnici

1. Struktura čelnega varjenja: Varjeni spoji s čelnim varjenjem so običajno cikcak, čelna površina je ravna ali rahlo poševna, zvar pa je tipa "V" ali "X".

2. Struktura varjenja v vtičnici: varjenje vtičnic z vtičnico in zatičem iz dveh delov, vtičnica je stožčaste oblike, zunanji premer je večji od zunanjega premera cevi, premer zatiča pa je manjši od premera vtičnice na koncu majhnega, varjeni spoji za obroč.

Prednosti in slabosti sočelnega in vtičničnega varjenja

1. Prednosti čelnega varjenja:

Čelno varjenje ima značilnosti dobre linearnosti varjenja, ravnega zvarnega preseka in visoke varilne trdnosti, ki se pogosto uporablja pri povezovanju visoko trdnih konstrukcijskih komponent.

2. Slabosti čelnega varjenja:

Čelno varjenje zahteva visoko natančnost obdelave, delavci morajo biti spretni v tehnologiji delovanja in tehnologiji svinca, zahteve glede debeline stene cevi pa so visoke, sicer lahko pride do ugreznjenja, odstopanj, razpok in drugih napak.

3. Prednosti varjenja v vtičnici:

Struktura varilne glave vtičnice je tesna, visoke trdnosti, primerna za visokotlačne in visokotemperaturne priložnosti za priključitev cevi.

4. Slabosti varjenja v vtičnicah:

Debelina stene vtičnic je omejena, nagnjena k toplotnim deformacijam in napakam slabe kakovosti zvara.

Čelno varjenje in varjenje v vtičnici sta običajni metodi varjenja, zato je treba pri izbiri metode upoštevati dejanske razmere.